氧化镁膨胀剂
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混凝土的开裂问题至今仍是工程界的难题。目前,控制混凝土开裂的措施主要有:减小温度梯度、降低水化热及引入膨胀源补偿收缩。减小温度梯度和降低水化热虽起到一定作用,但工艺措施繁琐,不但影响工程进度,而且会增加工程造价。


工程实践证明,在大体积混凝土中掺入适量的氧化镁膨胀剂,会使混凝土具有良好的力学性能和延迟微膨胀特性。利用这种特性,可以补偿混凝土的长期收缩变形,特别是处于降温阶段的温度收缩,提高混凝土自身的抗裂能力和体积稳定性,从而达到简化大体积混凝土温控措施、加快施工进度和节省工程投资的目的。


我公司与南京工业大学合作,结合各自在高性能膨胀剂熟料烧成、粉磨、生产及工程应用技术研究方面的优势,针对混凝土开裂这一通病,设立了混凝土防裂技术研究课题组,在深入理论分析和大量试验研究基础上,结合混凝土的特点,研制出了氧化镁膨胀剂产品。


本产品采用技术先进的氧化镁熟料专用新型干法回转窑生产,通过精细的选矿工艺、严格的烧成制度、先进的粉磨选粉工艺等一套经IS0 9001-2000质量管理体系认证的生产流程加工而成,质量稳定,应用效果优异。


产品特点

本产品具有四大特点:质量稳定、体积稳定性优异、产品性能可设计调控、改善混凝土的力学性能与耐久性能。

1. 质量稳定

我公司氧化镁熟料窑选址辽宁营口市,营口是菱镁矿丰富、品位纯度高的产地之一,具有得天独厚的高品位原材料来源,是产品质量稳定的重要前提。

同时采用先进的回转窑法煅烧氧化镁膨胀剂,利用回转窑小块料煅烧,煅烧温度均匀及出料速率可控的优势,确保熟料质量的均匀性;采用天然气作为燃料,在保证煅烧温度稳定的前提下,尽可能减少燃烧引入的杂质,确保产品工业化生产的质量稳定性。


2.体积稳定性优异

本产品通过大量的实验和工程实践应用,选取出合理的膨胀熟料粒径分布,通过颗粒级配对反应速率的影响,实现混凝土各个阶段的收缩补偿,尤其是中后期的温度收缩,保证混凝土体积的稳定性。同时本产品的水化产物非常稳定,溶解度极低,不存在异常膨胀和变形回缩的现象。


3.产品性能可调控

煅烧温度与保温时间是影响氧化镁的膨胀性能的重要因素,氧化镁煅烧的温度越高,其水化速度越慢,早期产生的膨胀较小,但后期的膨胀量却增大;煅烧的温度越低,氧化镁的水化速度越快,早期产生的膨胀越大,而后期膨胀则较小。基于此,可根据实际工程的配合比、原材料种类、所处的温度环境、结构要求等因素,对氧化镁膨胀剂微观结构和水化活性进行设计,通过调整煅烧工艺和粉磨工艺等手段,进行膨胀性能调控,制备出不同膨胀特性的氧化镁膨胀剂,与混凝土结构的收缩(包括化学收缩和温度收缩)相匹配,从而实现混凝土自生体积稳定性,减少裂缝的产生。


4.有效改善混凝土的力学性能与耐久性能

经长期研究实验证明,掺适量的氧化镁膨胀剂能够有效地补偿混凝土因温降、干燥等引起的收缩,且其长期的体积变形与力学性能是稳定的。掺适量氧化镁膨胀剂的混凝土抗渗性、抗冻性等耐久性能也有所提高,特别是在约束状态下,微膨胀混凝土的力学性能与耐久性能改善效果更为明显。


性能指标

品质要求

MAG-I

MAG-II

MgO含量 /%

85.0

fCaO含量 /%

2.0

烧失量 /%

4.0

含水量 /%

1.0

细度(80µm筛余)/%

5.0

10.0

活性度 /s

50 <200

200 <300

遵循行业标准DL/T 5296-2013《水工混凝土掺用氧化镁技术规范》、CBMF 19-2017《混凝土用氧化镁膨胀剂》


大量实验和工程应用结果表明,水工混凝土只适合使用活性度小于300s的氧化镁膨胀剂,即轻烧氧化镁(煅烧温度在800-1100℃)。不同温度煅烧的氧化镁在混凝土中的水化程度不同,轻烧氧化镁在28d90d的水化程度均达到80%以上,从而补偿混凝土在此阶段的收缩;而重烧氧化镁(煅烧温度1200℃以上)则水化程度很低,无法发挥氧化镁的补偿效果,未水化的重烧氧化镁在混凝土稳定后也存在安定性的风险。



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